在高溫環(huán)境下，制粒機的運行面臨著諸多挑戰(zhàn)，特別是設備過熱可能導致的故障。以下是一些關鍵的高溫防護措施： 1.散熱與降溫：
由于車間內(nèi)外的高溫空氣不利于設備的散熱，因此，在高溫季節(jié)，應對車間空間環(huán)境和設備進行適當?shù)慕禍靥幚?。必要時，可使用降溫大風扇對制粒機傳動箱進行強制降溫。
應保持機器外表的清潔，特別是電機外殼，防止積灰影響散熱。
2.潤滑油管理：
高溫會加速潤滑油產(chǎn)生的氧化和水解問題，從而降低潤滑效果。因此，應定期檢查并更換潤滑油，確保其處于良好狀態(tài)。
齒輪油的更換與添加應根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行。主機推薦使用適合高溫環(huán)境的工業(yè)齒輪油。
3.設備巡檢與維護：
定期對設備進行巡檢，檢查各部件的運行狀態(tài)，包括溫度、噪音等。
加強設備維護，確保各部件運行正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
4.人員安全與健康：
高溫作業(yè)環(huán)境下，人員安全尤為重要。企業(yè)應提供必要的防暑降溫物資，如冷飲、風扇等，并合理安排作業(yè)時間，避免員工長時間暴露在高溫環(huán)境中。
員工進入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好工作服、護目鏡、防護手套等個人防護裝備，防止高溫等危害。
在制粒機運行過程中，如果遇到緊急情況，需要立即停機以避免事故擴大。以下是一個典型的緊急停機流程：
1.按下緊急停機按鈕：
立即按下制粒機旁的緊急停機按鈕，切斷電源，使設備停止運行。
2.關閉物料進口：
迅速關閉物料進口閥門，防止物料繼續(xù)進入制粒機。
3.排空設備內(nèi)物料：
如果可能，嘗試排空設備內(nèi)的物料，以減少設備停機后的清理工作。
4.檢查與記錄：
停機后，立即檢查設備各部件的狀態(tài)，特別是與高溫相關的部件，如電機、傳動箱等。
記錄緊急停機的原因、時間以及設備狀態(tài)，以便后續(xù)分析和改進。
5.啟動應急預案：
如果緊急停機是由于設備故障或安全事故引起的，應立即啟動應急預案，組織人員進行搶修或處理事故。
制粒機運行中的高溫防護和緊急停機流程是確保設備安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。通過采取有效的防護措施和制定詳細的緊急停機流程，可以降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全。
